紫铜管在化学分析中工艺性能和焊接方式是怎样的？

紫铜管在化学分析中工艺性能和焊接方式是怎样的？

大家好，我是小编，今天来为大家具体介绍下关于紫铜管方面的知识。

紫铜管在化学分析中工艺性能和焊接方式：紫铜管以酸性含锌活化液活化紫铜基体,获得了化学镀Ni-P合金镀层。采用正交试验法,研究了锌粉含量、活化温度、活化时间以及施镀时间对Ni-P合金镀层性能的影响,优化得到了试验范围内的最佳工艺参数:锌粉含量为9g/L,活化温度为60~70℃,活化时间为90s,施镀时间为80min。以此工艺参数获得的镀层与紫铜基体结合良好,沉积速率为10.13μm/h,显微硬度可达578.3HV0.01,无孔隙缺陷,并且镀层为非晶态结构,其含P量为11.83%。紫铜管这将大大提高紫铜基体的耐磨性和耐蚀性。接头的力学性能较为优异,焊缝的平均硬度可达127.91HV,高于T2紫铜的硬度却低于304不锈钢的硬度,接头的室温抗拉强度为260.024MPa,高温抗拉强度为90.573MPa,接头断裂位置均出现在铜侧热影响区,焊缝的力学性能均接近铜板母材。因此在此次获得工艺窗口内可以得到性能优良的T2紫铜/304不锈钢异种合金复合构件。针对在焊缝接头钢侧热影响区内发现的铜渗透裂纹进行了分析研究,发现铜渗透裂纹在钢侧热影响区的形成形式为沿晶渗透,即在焊接热循环过程中在焊接热应力的作用下Cu元素沿着奥氏体晶界向钢侧母材方向渗透。钢侧热影响区内的铜渗透裂纹的形成经历了晶界液化、裂纹初期、裂纹生长以及晶间开裂四个阶段。而且线能量与离焦量对渗透裂纹的形成影响较大,随着线能量与离焦量的增大,钢侧热影响区内的铜渗透裂纹的裂纹总长、最长裂纹长度、最大液膜厚度以及最大液化晶界长度均呈上升趋势,在线能量为75KJ/m~100KJ/m、离焦量为零时可以获得裂纹长度与宽度最小的T2紫铜/304不锈钢异种合金焊接接头。针对T2紫铜/304不锈钢异种合金焊接接头组织及力学性能进行了测试,发现焊缝内部并不存在金属间化合物,只有Cu的ε相以及γ奥氏体。熔池流动搅拌作用下,促使Fe元素呈杂乱状分布在焊缝中,局部形成弥散分布或聚集分布的条状或块状组织。紫铜管随着全球工业不断发展,工程结构件的需求与要求也越来越高,单纯的同种合金焊接结构件已经不能满足工业生产的需要,异种合金焊接结构件已成为焊接发展的新趋势。铜钢异种合金复合构件不仅能结合铜、紫铜管钢两种材料的优势,更能节省贵重金属降低生产成本。

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